一、安装前置条件（硬性要求）
1、**施工顺序**：须在地面地砖 / 地板完工、墙面腻子打磨完成、湿作业结束 7 天以后再装门；禁止边砌墙边装门。墙体含水率≤25%，潮湿墙体要做防潮隔离，防止门套受潮鼓包变形。环境温度不低于 5℃，避免低温影响发泡胶固化。
2、**门洞复核**
- 门洞墙体垂直度偏差≤2mm，平整度≤5mm；门洞厚度差值≤5mm，超差需要修整洞口。
- 门套与墙体预留间隙**10‑15mm**，用于调垂直、打发泡胶；缝隙不可过大、也不能紧贴墙体。
3、**产品进场验货**：开箱检查门扇、门套、扣线有无磕碰、划痕、漆面缺陷；核对门扇厚度（常规 42‑48mm）、木皮、基材，核对开启方向、五金配件齐全，有问题先换货，不带病安装。
>
> 实木复合门门扇、门套进场后，在室内平放通风放置 3‑7 天，适应现场温湿度，减少后期变形风险。
二、门套安装施工要求
1、门套拼接：门套拼接缝严密无黑缝；2 米以内门套对角线误差≤1mm，2 米以上≤1.5mm。扣线优先 45° 对角拼接，拼接缝隙均匀。
2、固定工艺：木楔多点临时支撑，水平仪校准门套**垂直度≤2mm，水平度≤1mm**；固定点间距 50‑60cm，合页侧、锁具侧须加密加固；**禁止只用发泡胶受力，发泡胶只做填充，不能充当固定件**。
3、填充：门套与墙体间隙使用环保发泡胶填充，打胶八分满，不得过量，避免发泡膨胀挤变形门套；**严禁水泥砂浆直接填充门套缝隙**。发泡胶固化后修掉多余胶体。
4、防潮密封：门套底部与地面接触位置，须打中性防霉密封胶封闭，隔绝拖地水汽，防止门套底部受潮发胀。
三、门扇与五金安装规范
1、合页（铰链）
- 门扇高度 2.2m 以内，**至少配置 3 个合页，中间合页位置略偏上，分散门扇重量，防止门扇下坠**；优先选 304 不锈钢加厚合页，不建议全部用子母合页。
- 所有螺丝须全部拧到位，不得缺螺丝、半拧螺丝；合页开槽深度到位，开合无卡顿异响。
2、门扇缝隙标准（参考 JG/T303‑2011 行业标准）
| 位置 | 标准缝隙 |
|---|---|
| 门扇上沿、两侧与门套缝隙 | 1.5‑3.0mm|
| 门扇底部离地缝隙（室内无下框）|4‑8mm|
缝隙须四周均匀；缝隙过小热胀冷缩会蹭框，缝隙过大漏光、隔音变差。关门后密封条完整贴合门扇四周。
3、锁具安装：锁孔开孔精准，锁舌伸缩顺畅；关闭门扇，把手按压，门扇无晃动；反复开关测试 5‑10 次，无卡滞、无异响。磁吸静音锁注意锁盒对位准确。
4、门吸 / 防撞件：须安装，避开踢脚线、扫地机器人通行高度，防止门扇撞击墙面。
四、密封胶条、扣线（套线）要求
1、密封条完整连续，无断裂，转角处 45 度拼接，关门后压紧，保障隔音、密闭效果。
2、扣线（门套线）与墙体贴合严密；墙体不平处，缝隙用中性密封胶收边，不得留明显缝隙；钉眼尽量藏在背面，可视面减少枪钉，钉眼做同色修补。
五、成品验收标准（安装完成现场逐项核对）
1、门套横平竖直，垂直度误差≤2mm，对角线误差符合规范；拼接处严密，无翘曲、鼓包。
2、门扇开关灵活，90°、45°、关闭三个位置均可悬停，无自动开合、蹭框、异响现象。
3、门缝四周均匀，符合缝隙标准；密封条贴合紧密。
4、锁具、合页开合顺畅，无松动，螺丝齐全。
5、门扇、门套漆面无划伤磕碰；扣线拼接平整；门套底部防霉胶完整，无断胶漏胶。
6、门墙柜一体化项目：核对护墙板、门套、门扇颜色、纹理，同批次产品色差控制在目视可接受范围。
六、安装禁忌 & 常见坑
1、禁止直接水泥填充门套空腔，易吸水受潮；
2、禁止完全依靠发泡胶固定门套，后期门套松动；
3、少装合页螺丝、减少合页数量，门扇长期使用下坠蹭框；
4、门套底部不打防霉胶，拖地水汽进入，门套底部起鼓腐烂；
5、现场暴力切割门扇、门套，破坏封边与漆面，造成受潮隐患。
七、安装完成后交付提示
安装完毕，24 小时内不要大力开关门，等待发泡胶完全固化；告知客户：室内避免长期泡水、门套位置不要泼水拖地，减少冷热骤变，延长木门使用寿命。
